發(fā)展和推廣鐵水脫磷技術(shù)，對提高轉(zhuǎn)爐冶煉效率，提高鋼材的純凈度、優(yōu)化鋼鐵冶煉工藝、提高轉(zhuǎn)爐冶煉各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)具有重要的理論和現(xiàn)實(shí)意義。對于脫磷工藝來說，要取得良好的脫磷效果的一個(gè)重要課題就是要選擇合適的、高效的脫磷劑產(chǎn)品。質(zhì)量良好的脫磷劑產(chǎn)品必須具備以下幾個(gè)特性：

 較高的綜合堿度

 較強(qiáng)的氧化性能

 較快的熔化速度和較低的熔融溫度

 較好的穩(wěn)定性

我們結(jié)合寶鋼、武鋼、包鋼、樊鋼、長特鋼等使用情況，針對邢鋼的生產(chǎn)工藝特性，我們從以下幾個(gè)方面調(diào)整，滿足工藝的要求：

（1）、在該產(chǎn)品的堿度設(shè)計(jì)中，我們以高純冶金白灰（高活性、高氧化鈣含量、低硫低磷低碳）為主，固定劑參與脫磷反應(yīng)：

CaO+P₂O₅= CaO.P₂O₅

鋼水中的磷被氧化劑氧化產(chǎn)物P₂O₅在鋼中以游離分子狀態(tài)在下能與固定劑CaO參與反應(yīng)，生成較高熔點(diǎn)的磷酸鈣系列產(chǎn)物，易從鋼液中脫出。

（2）、在反應(yīng)過程中，我們采用配加適當(dāng)?shù)腂aCO₃作為固定劑的附助材料，合成生產(chǎn)的沉淀型BaCO₃產(chǎn)品具有熔點(diǎn)1740℃，分解溫度低920℃的特性，BaCO₃在高溫下分解：BaCO₃=BaO+CO₂↑

BaO+P₂O₅= BaO.P₂O₅

生成BaO，而BaO的熔點(diǎn)（1925℃）比CO₂的熔點(diǎn)高，Ca與Ba同屬堿土金屬類，但出于外圍電子層的差異及分子量的差異（Ca：40，Ba：137），造成BaO與P₂O₅的反應(yīng)性比CaO與P₂O₅的反應(yīng)性更高，反應(yīng)速度更快，生成的鋇系磷酸鹽的熔點(diǎn)較高，熱穩(wěn)定性更好，防止后期回磷的現(xiàn)象的發(fā)生。而且在氧化后期渣中殘余的Ba與渣中的磷在溫度較高的情況下，形成更加穩(wěn)定的Ba₃P_2，這樣會使鐵水中的磷含量更低，且防止后期高溫時(shí)的回磷。

1、 氧化劑

我們在此產(chǎn)品中使用的氧化劑成分主要以鐵的氧化物為主，反應(yīng)的基本原理是：

2P+5FeO= P₂O₅

我們選擇高純度、高含量、高活性的氧化鐵紅粉為主要的氧化劑，參與反應(yīng)的速度快，生成的產(chǎn)物鐵對鋼水成份無影響，而P₂O₅則與渣相中的CO₂、BaO等固定劑反應(yīng)，生成Ca、Ba系磷酸鹽或磷化物，從而達(dá)到快速脫磷的目的。為了提高磷的反應(yīng)速度，我們在此渣中配入適量的NaNO₃材料，而該材料的熔點(diǎn)低（308℃），不僅可以降低脫磷劑的熔點(diǎn)，還可以在低溫狀態(tài)下分解成為：NaNO₃=2NaO+O₂↑

5O₂+4P=2P₂O₅

分解出的氧化鈉不公降低渣的熔點(diǎn)，還可做為脫磷材料使用，而釋放出的氧原子，能與鐵水中的磷元素發(fā)生迅速氧化反應(yīng)，提高脫磷反應(yīng)的速度和效率。

3、熔劑材料

由于固定劑材料的熔點(diǎn)都相對較高，而脫磷反應(yīng)是在低溫條件下進(jìn)行，所以要達(dá)到快速脫磷的目的，必須降低渣的熔化溫度，在較低的熔化溫度下，液渣與鐵水充分接觸，才能有效的保證完成脫磷反應(yīng)的徹底進(jìn)行。所以我們在該產(chǎn)品中的熔劑由以下材料組成：

（1）氟化鈣

眾所周知，在脫磷工藝品中，合適的氧勢范圍內(nèi)，提高鈣氧比提

高渣中CaF₂含量，明顯的提高脫磷渣的熔融能力。增加液相—液相反應(yīng)，加大反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，降低渣系粘度，改善渣系的流動(dòng)性能，而且能在較低的鐵水處理工藝增加CaO在渣系中的溶解度，形成高堿度的液相脫磷渣系，能明顯的提高脫磷率。但是隨著CaF₂的高溫分解，對環(huán)境的破壞亦愈加嚴(yán)重。而降低CaF₂用量，化渣能力不夠，粘度太高，影響脫磷的動(dòng)力學(xué)條件，所以脫磷劑量方案中的CaF₂含量宜控制在6-8%。

（2）純堿

由于脫磷工藝的特殊性，要求脫磷劑產(chǎn)品的低溫熔化性能必須好，增加純堿材料，不僅能大幅度降低產(chǎn)品的熔點(diǎn)，提高其熔點(diǎn)化速度，而且能夠在氧化性氣氛中同樣達(dá)到脫磷的效果。

Na₂CO₃= Na₂O+CO₂↑

3Na₂O+2P+5O₂=3Na₂O. P₂O₅

同時(shí)在熔化分解過程中釋放出的CO₂氣體，有利于發(fā)泡，增加反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，提高液相反應(yīng)速度。

（3）由于磷酸鹽的分解及渣子熔化過程中CaO與SiO₂形成的硅酸鹽結(jié)構(gòu)，且氧化硅含量較低，堿度較高，從相圖中可以看出其熔點(diǎn)都處于高熔點(diǎn)區(qū)域中，要想降低渣系的熔化溫度，不僅要依靠增加螢石、純堿的比例，而且要調(diào)整渣子中的CaO- SiO₂-MgO-Al₂O₃的的成份，使其熔點(diǎn)處于低溫區(qū)域中。在該區(qū)域中易形成鈉長石（Na₂Al₂S_i6O₁₆.12COa.7Al₂O₃）等低熔點(diǎn)礦相結(jié)構(gòu)，從而降低渣系熔點(diǎn)，達(dá)到低溫脫磷的目的。所以在該渣中配加一定比例的Al₂O₃成份（2-5%），可以降低渣系的熔點(diǎn)。

4、助劑材料：

增加MgO成份：由于鎂離子的半徑較小，氧化鎂成份在CaO- SiO₂-MgO三元主體系中，能夠細(xì)化熔化體顆粒結(jié)構(gòu)，增加熔融體在一定溫度條件下的流動(dòng)性，提高脫磷反應(yīng)效果，同時(shí)對保護(hù)爐壁，延長耐火材料的使用壽命上都有一定的作用。而且能夠提高渣系的綜合堿度，添加比例控制在2-4%范圍內(nèi)。

在脫磷處理過程中，由于噴吹工藝的等特性，為保護(hù)環(huán)境，防止有效成份在噴吹過程中流失，我們把脫磷劑壓制成為成份均一的一定形狀的顆粒，就需要具有很好塑性的固化材料，提高顆粒強(qiáng)度，所以我們選擇在脫磷劑中添加少部分的CaCl₂材料，熔點(diǎn)為775℃，降低渣系熔點(diǎn)能力比CaF₂強(qiáng)，是一種很好的助熔材料，而且本身也能起脫磷使用。加入量不超過2.5%。因?yàn)樵谝欢�溫度條件下，材料的助熔能力依次為CaCl₂＞CaF₂＞Na₂O₃＞Al₂O₃,所以選擇CaCl₂材料。

綜上所述，要滿足脫磷產(chǎn)品的特性，達(dá)到快速脫磷的目的，我們選擇各組分為合理的配比為：

 1、包裝單重及材質(zhì)內(nèi)膠外編或根據(jù)用戶要求。

 2、運(yùn)輸貯存過程中應(yīng)采取防水、防潮措施。

 3、應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的倉庫里。